摘要:為提高蓖麻脫殼效率,,確定了滾搓式的脫殼方法,設(shè)計(jì)了雙圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的脫殼裝置以及振動(dòng)篩選與氣吸相結(jié)合的清選機(jī)構(gòu)。根據(jù)蓖麻蒴果的物理機(jī)械特性,,設(shè)計(jì)脫殼裝置的內(nèi)層殼體為不對(duì)稱(chēng)雙圓臺(tái)結(jié)構(gòu),。確定錐角并設(shè)計(jì)脫殼滾筒間隙與脫殼滾筒外層殼體,,建立不同階段脫殼滾筒位置與脫殼間隙的數(shù)學(xué)模型,,為脫殼裝置動(dòng)力學(xué)模擬提供理論依據(jù),。利用ADAMS對(duì)蓖麻蒴果不同脫殼階段進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真,,分析物料在壓裂階段與脫殼階段的位移,、速度變化規(guī)律,并分析不同脫殼滾筒出料口間隙對(duì)各階段的影響,。仿真結(jié)果表明:壓裂階段,,隨著上脫殼滾筒出料口間隙的增加,,蓖麻蒴果到達(dá)特定壓裂位置的時(shí)間延后、位移增加,、運(yùn)動(dòng)速度在0.56s時(shí)達(dá)到最大,。脫殼階段,隨著下脫殼滾筒出料口間隙的增加,,蓖麻籽到達(dá)特定脫殼位置的時(shí)間延后,;蓖麻籽到達(dá)破殼條件時(shí)的位移增加,運(yùn)動(dòng)速度先增大后減小,。根據(jù)仿真結(jié)果,,選取可調(diào)式蓖麻脫殼清選一體裝置合理的工作參數(shù)區(qū)間,以脫殼滾筒轉(zhuǎn)速,、上脫殼滾筒出料口間隙,、下脫殼滾筒出料口間隙為因素,以脫凈率,、破損率為指標(biāo),,利用響應(yīng)面分析法,對(duì)脫殼裝置進(jìn)行試驗(yàn)研究,。經(jīng)雙目標(biāo)優(yōu)化,,取滾筒轉(zhuǎn)速為270r/min、上脫殼滾筒出料口間隙為13.54mm,、下脫殼滾筒出料口間隙為5mm,;經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證,此時(shí)脫殼裝置工作性能最佳,,脫凈率為92.03%,,破損率為3.1%。